9月3日，記者從陜西煤化工技術工程中心獲悉，由該中心開發的甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術，日前在北京雙雙通過中國石油和化學工業聯合會組織的技術成果鑒定。鑒定認為，這兩項技術工藝先進合理，指標處于國際領先水平，具有良好的應用前景。
由中國工程院院士袁晴棠任主任的鑒定委員會認為：陜西煤化工技術工程中心開發的甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術以及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術，創造性地開發了催化劑低溫再生工藝，技術工藝先進合理、對二甲苯單程收率高、原料來源廣泛，既適用于煤化工領域，又可與煉化一體化裝置耦合對接，為對二甲苯原料多元化開辟了先進、經濟、可行的新路徑。
對二甲苯是一種重要的有機化工原料，主要用于生產精對苯二甲酸（PTA）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）,而后再與乙二醇反應生成聚酯。隨著我國經濟快速發展，聚酯近年來在紡織服裝、飲料包裝等領域需求強勁。我國對二甲苯的需求自2012年后迅速增加，同時由于對二甲苯裝置建設受限，我國對二甲苯自給率嚴重不足且逐年下降，2016年，我國對二甲苯自給率已經由2012年的50.14%降至43.32%，這一現象嚴重影響了對二甲苯及其下游產業的發展。
陜西煤化工技術工程中心是陜煤集團下屬單位，專門致力于甲醇高附加值轉化技術的開發，已經完成了多項國際領先技術開發。此次兩項技術是研發團隊在成功開發出性能良好的專用催化劑后，又經過反復的實驗室工藝研究、百噸級中試驗證和72小時現場考核后，通過鑒定的。現場結果顯示：甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術，在保證較高對二甲苯選擇性的前提下，甲苯單程轉化率大幅度提升，甲苯單程質量轉化率達51.77%，是原有一代技術的2倍多。與傳統石油路線制對二甲苯技術相比，新技術工藝流程短、能耗低、原料來源廣泛；與現有同類技術相比，新技術具有收率高、投資少、方案靈活、操作彈性大等優勢。
國家發改委產業協調司石化處岳亞偉認為，這兩項技術，既能充分利用我國焦化行業的大量副產品，就近生產對二甲苯；又能與石油路線對二甲苯技術嫁接，將低廉的甲醇引入煉化一體化項目作為生產對二甲苯的原料，增加產能，降低生產成本。無論對焦化行業轉型升級，還是對提升石油路線對二甲苯項目競爭力，擴大我國對二甲苯規模，緩解需求矛盾都有重大現實意義。（記者 郭曉斌）
